三角磚廠家

水泥磚可用的原料有很多種,常見的有電廠鋼廠濕排灰、干排灰、混排灰、爐渣、自燃煤矸石、石粉、石硝（小石子）、沙子、陶粒、尾礦砂、火山灰（渣）、鋼渣、電石渣、水淬渣、風(fēng)淬渣、重礦渣、冶煉渣、水渣、旱渣、硫酸渣、磷肥渣、堿渣、鋁廠紅泥、電石泥、電解銅渣、工業(yè)廢渣、廢陶瓷渣、廢磚粉、頁巖、建筑垃圾等

怎樣區(qū)分水泥磚質(zhì)量好壞

先看外觀，再聽聲音?，F(xiàn)在很多水泥磚從外觀上看就有一種酥的感覺，聽聲音很沉，再就是把磚打開，看里面，質(zhì)量差的磚密實度很差。敲打聲音清脆質(zhì)量較好。表面看起來光滑平整，結(jié)構(gòu)力就要看你摔短之后會不會成散狀，如果散那結(jié)構(gòu)受壓力不行，沒攪拌勻，沒壓緊或水泥比例少，較好的磚還是以前的土燒的紅磚。

一、水泥磚配方

1、粘土：要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。

2、水泥：摻入10%的425#普通硅酸鹽水泥，能提高磚的強度和耐水性能，浸水后不開裂。否則，一般磚會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

3、外加劑：摻入少量外加劑（加強劑），除提高磚的硬結(jié)強度外，還能減少水泥用量，降低制品成本。

4、水：用水量適當(dāng)，磚的強度就高。成型水分少，磚的強度則差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實；成型水分多，底面潮濕，出模時容易碰壞。當(dāng)砂土含水率為3—5%，成型時的用水量以10%為宜。若原料細(xì)砂過多，則降至8%。

二、水泥磚制作工藝操作

1、混料時間：混料時間長就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強度提高15—23%；濕混料時間以物料不結(jié)塊為宜。混合好的料存放時間以2小時左右為宜，時間太長或太短，都會降低磚的抗壓強度。

2、成型壓力：粘土水泥磚成型時的壓力，以每平方厘米500公斤為好。在此壓力下，其制品抗壓強度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實。

3、養(yǎng)護(hù)條件：粘土水泥磚一般利用太陽能保護(hù)。日曬自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強度，相當(dāng)于28天齡期強度的67—90%；28天齡期強度為一個季度齡期強度的80—95%。故如養(yǎng)護(hù)場地小，粘土水泥磚自然養(yǎng)護(hù)7天后就可出廠。

三、水泥磚是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一種或數(shù)種)作為主要原料，用水泥做凝固劑，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料稱之為水泥磚。