肇洲新型水泥磚廠家
根據(jù)(輕集料及其試驗方法)GB/T 17431.1—1998新標準，高強陶粒是指強度標號不小于25MPa的結(jié)構(gòu)用輕粗集料。技術(shù)要求除密度等級、筒壓強度、強度標號、吸水率有特定指標外，其他指標(顆粒級配、軟化系數(shù)、粒型系數(shù)、有害物質(zhì)含量等)與超輕、普通陶粒相同。生產(chǎn)時產(chǎn)量較低，耗能較大，附加值高，銷售價格比超輕陶粒、普通陶粒高50%左右。用高強陶粒配制高標號及預(yù)應(yīng)力輕骨料混凝土必須均質(zhì)。
粘土：要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。水泥：摻入10%的425#普通硅酸鹽水泥，能提高的強度和耐水性能，浸水后不開裂。否則，一般磚會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。外加劑：摻入少量外加劑（加強劑），除提高磚的硬結(jié)強度外，還能減少水泥用量，降低制品成本。水：用水量適當(dāng)，的強度就高。成型水分少，磚的強度則差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實；成型水分多，底面潮濕，出模時容易碰壞。當(dāng)砂土含水率為3—5%，成型時的用水量以10%為宜。若原料細砂過多，則降至8%。
正常配比比例是：水泥10%，沙90%；如果全部用沙的話，水泥磚的強度不是很好，而且沙的成本太高，最好是加些石粉（或者不用沙，而全部用石粉）所以，肇洲水泥磚正常配料標準：1.水泥10%，石粉90%； 2.水泥10%，石粉60%，沙30%。肇洲水泥磚可用的原料有很多種,常見的有鋼渣、電石渣、水淬渣、風(fēng)淬渣、重礦渣、冶煉渣、水渣、旱渣、硫酸渣、磷肥渣、堿渣、鋁廠紅泥、電石泥、電解銅渣、工業(yè)廢渣、廢陶瓷渣、廢磚粉、頁巖、建筑垃圾等
墻體粉刷后易產(chǎn)生質(zhì)量通病，如裂縫現(xiàn)象。在墻體砌筑施工時應(yīng)確保砌筑后的毛壞墻不產(chǎn)生裂縫，這主要由灰縫的砂漿飽滿度(特別是豎縫灰縫砂漿的飽滿度)、砂漿適宜的強度與粘結(jié)性能、墻體一次砌筑高度、砌塊的接樟等等因素決定。為減少施工中的現(xiàn)場切鋸工作量，避免浪費，便于備料，砌筑前均應(yīng)進行砌塊排列設(shè)計。按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。在砌筑位置放出墻身邊線。
經(jīng)濟效益顯著。水泥磚的生產(chǎn)成本，市場售價會因各地原材料和其它費用的不同而有所差異。紅磚性價比明顯高出很多。第二，生產(chǎn)技術(shù)成熟：采用高壓成型技術(shù)，水泥磚的密實性好、吸水率低、抗凍性好、強度高。有了這些優(yōu)點，可適用于各種城市建筑工程。第三，成本比較低?？梢栽诃h(huán)保水泥磚中摻入80%以上的石粉、廢石料或建筑垃圾等，使水泥的成本得到大大將低，除了可以降低原材料的成本，還可以享受免稅政策。
陶粒磚是以輕質(zhì)陶粒、水泥、沙子為原料，使用自動化設(shè)備和先進技術(shù)，經(jīng)準確配比、攪拌、成型及養(yǎng)護而成。是以輕質(zhì)陶粒與水泥為原料，使用自動化設(shè)備和先進技術(shù)，經(jīng)準確配比、攪拌、成型及養(yǎng)護而成的。具有重量輕、強度高、保溫、隔熱、吸音、防水、防潮、防火性能好，尺寸準確、規(guī)格齊全等特點，用于建筑墻體砌筑可以大大減輕建筑物重量、減少結(jié)構(gòu)鋼筋用量、降低造價、提高砌筑工效、縮短工期、節(jié)約砂槳、增大使用面積等優(yōu)點。
